高效浓密机效率不高的原因是什么？如何提高高效浓密机工作效率？高效浓密机是利用重力完成矿浆变成泥浆的一种浓缩、脱水设备，可以广泛应用于矿山行业的矿浆浓缩脱水，水力工业的泥浆分级脱水等。我国在浓缩机使用上，大部分都还选择老式的浓缩机设备，浓缩效果非常差。浓缩机的工作效率差，不单是设备老旧问题，而且存在着浓缩机结构设计不完善和一些其他问题。

早期的浓缩效率及处理量不好，而且频频出现问题，如细粒沉降效果差，易产生“跑粗”，溢流水含量大和底流浓度低等问题，主要是因其技术和设计的问题。今天，小编就带领大家一起来了解一下影响高效浓密机效率的因素，以及对应的一些解决方案。高效浓密机效率不高的原因：

一、沉降槽结构的设计

1、沉降槽槽帮较浅

通常情况下，沉降槽的生产能力与沉降槽的槽帮高度无关，仅取决于沉降槽速度和槽体的沉降面积。如果槽帮较浅（≤3.1m），颗粒在下降的过程中，会随着矿浆的密度增大，沉降速度会逐渐减小，当在槽内某一界面达到临界速度时，该截面位置会随着进料与矿浆性质变化而变化，难以控制其浓缩效果。因为，槽内的固体颗粒不是在静止的液态中自由沉降的。

2、溢流沟设置在槽内部

早期的高效浓密机采用的是内置溢流沟装置，它离槽顶边有8.15m高的距离，而且被木板盖住，在其运行的过程中，工作人员无法观察到溢流沟的情况，沟内的沉渣不能被及时清理，长久下来，溢流沟易被淹没，导致失去溢流作用。

改善方法：可以取消浓缩槽出液的控制阀，将出液改为进液控制，把浓缩产能及浓缩效果改由进液阀门控制，这样通过溢流后的上清液能够被及时排出，可确保溢流沟不被淹、不积渣。

二、刮渣装置设计

早期，高效浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计，长短刮臂成十字型安装，每根刮臂上的刮板之间都留有空挡，且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中，周围的渣都是静止状态，刮渣的阻力非常大，每次刮动，所移动的距离都很小，所以需要多个周期的刮动才能将渣排出，这样间断的刮渣效率非常低。

这种设计的刮臂，实际上是一根由斜拉杆拉着的悬臂梁，它的斜拉杆刚度很有限，一旦工况波动或者排渣不及时，便会使得槽底沉渣堆积，以至刮板很难刮动，造成上翘，如果提升干因锈蚀无法提放的话，槽底沉积排渣不及时就会变硬渣，造成刮臂弯曲变形等。为了避免这种现象发生，必须定期停机掏槽，清楚槽底沉渣，这样就加大了掏槽的次数。

三、密封的设计

高效浓密机的密封采取的是木板盖住溢流槽，密封性能差，导致槽内、外的温差较大，产生雾气，尤其是在春冬季节，有时能见度不超过1m，设备的锈蚀很严重，致使传动蜗杆箱的使用寿命不过半年、行程撞碰开关系统常常锈死，不能及时报警停车，导致限位箱炸裂。

四、控制系统

提高高效浓密机效率的方法：

一、使用絮凝剂改善浓缩效果

根据矿粒形成絮团的时间来确定搅拌速度非常重要，开始时搅拌速度宜人，使絮凝剂充分、均匀地溶于矿浆中，当颗粒絮团形成后，应适当降低搅拌速度，避免因转速高使刚生成的絮团又遭破坏。絮凝剂稀释到0．1‰～0．25‰之间为宜，尽量采州自动控制添加量以保持给药和浓度的恒定，所选的药剂应能加快沉降速度，保证凝聚效果。

二、脱气槽影响浓缩效果

在矿浆进入浓缩机之前，应经过脱气槽进行脱气，消除矿浆中的气泡，避免矿粒粘附在气泡上，使沉降效果受到影响，脱气槽通常采用将气泡提升至液体表面的方式，让气泡体积膨胀爆炸，使气体逸出，脱气槽设计应保证较大的脱气空间，以尽可能脱除气泡。在安装脱气槽时，应尽量保持脱气槽内溢流挡板上边缘的水平，这样矿浆能够均匀地呈薄膜状经过挡板，便于气体逸出。

三、给料部分影响浓缩效果

四、底部结构影响浓缩效果

浓缩机底部结构对沉淀效率也会造成影响。目前选矿厂中常见的浓缩机为耙式浓缩机，可分为中心传动式和周边传动式。影响浓缩机沉淀效率的因素主要是浓缩机底部倾角。

为使沉积矿浆在池底中心排矿口排出，因此浓缩机在底部设计上呈锥形，由耙式刮泥机连续地将矿泥刮至池底中心的排矿口。底部锥体的倾角大，浓缩效果相对较好。

除此以外还有深锥浓缩机和斜板浓缩机，它们是在耙式浓缩机基础上改进的浓缩机，虽然它们底部倾角大，有利于物料沉降，还具有节省占地面积的优势，但它们与普通高效浓密机在原理和使用场景上有差异，在本文中不进行比较。

五、自控系统影响浓缩效果

浓缩机的自动控制系统包括对加药、提耙、以及底流泵等控制装置。通过自动化控制系统，能够监测浓缩机中各矿浆层之间的变化，实现对浓缩机操作更精准的控制，从而使浓缩机沉淀效果得到改善。

以上探讨的就是有关如何改善浓缩机浓缩效果的一些方面，希望对各位矿主有所帮助，在实际生产中可根据生产和经济需求咨询有资质的浓缩机生产厂家，选择符合需求的浓缩机，使生产能力得到有效的提高。作为高效浓密机生厂厂家，也随时欢迎各位的咨询。