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搪玻璃搅拌器是常见的化工设备之一。由于使用行业的特殊性，在使用过程中很容易出现一些故障。常见的问题有磨损、腐蚀、热应力损失等。下面要给大家介绍的是热应力损伤的处理方法。
搪玻璃搅拌器900℃烘烤冷却后，搪瓷与钢板粘合。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率比钢板小，冷却后搪玻璃的变形比钢板小，搪瓷被钢板约束产生压应力。搪玻璃搅拌器制成后，搪玻璃有预压缩应力，钢板有预拉伸应力。
由于预应力与线膨胀系数和伸长率有关，而线膨胀系数和伸长率又与温度密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果由于大的温度变化，搪瓷的热应力超过其使用应力，搪瓷将被破坏。
热应力会严重影响搪玻璃搅拌器的质量，甚至缩短设备的使用寿命。因此，用户在使用搪玻璃搅拌器时，一定要注意控制工作温度，以保证设备的稳定运行，避免热应力损坏的问题。
搪玻璃搅拌器在使用过程中通常会用到很多不同的连接方式，每种连接方式都有自己的优势。所以为了方便大家理解和选择，接下来会介绍每一种不同的方法。
1.搪玻璃搅拌器用键和止动螺栓连接轴。这种连接方式是整体式船用螺旋桨型搪玻璃搅拌器，用于连接搅拌轴。螺钉可以压在轴或键上。如果搅拌桨安装在轴端(或底部桨)，除了键之外，底部压板、中间轴螺栓和轴头上的肩部可用于轴向固定搪玻璃搅拌器
安装在轴端的搪玻璃搅拌器也可以与带小锥度的轴头配合，并用夹紧螺栓紧固。这种连接方式可以不用钥匙，拆装非常方便。
2、螺栓夹紧连接这种连接方式采用这种连接方式的双叶桨式搪玻璃搅拌器。重要官方直径为v50mm时，可用螺栓夹紧，并用止动螺钉固定。当轴径为65m m时，用螺栓夹紧，并用贯穿螺栓固定。这种连接方式大大削弱了轴。只要螺栓具有足够的夹紧力，就可以不需要止动螺栓和贯穿螺栓。
3.轮毂固定在轴上，叶片通过螺栓与轮毂上的凸耳连接。这种连接方法是常用的。耳片承受叶片传递的弯矩和扭矩，其宽度一般比叶片窄。它应该有足够的强度来承受这些力。
4.它通过螺栓穿过叶片底板与轴连接。在这种连接方法中，叶片和基板焊接在一起，然后通过螺钉紧固在轴的相应部分上。焊接在轴上的三角形(或正方形)零件通常是沿轴向的两段短节，这样可以减轻其重量。这种结构可以在叶片根部焊接加强凸台，增加叶片的抗弯强度和刚度，不需要使用厚叶片。如果使用方形搅拌轴，可以使用较宽的桨叶底板，用方形轴外侧的大螺栓将对面的底板夹在轴上。
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